Welche Zertifizierungen sind für Schmiedehersteller erforderlich?

Die Auswahl eines Herstellers von Schmiedeteilen beschränkt sich natürlich nicht nur auf die Bewertung von Materialkosten, Produktionskapazitäten und Lieferzeiten. Käufer müssen auch prüfen, ob ein Lieferant über die erforderlichen Managementsysteme, technischen Kontrollen und Branchenqualifikationen für die jeweilige Anwendung verfügt. Dies ist insbesondere relevant, wenn Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie, Druckgeräte oder andere Anwendungen benötigt werden, bei denen Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle höchste Priorität haben.

Es gibt kein einheitliches Zertifizierungspaket, das jeder Schmiedeteilehersteller benötigt. Die Anforderungen richten sich nach der Branche des Kunden, den Produktspezifikationen, den Fertigungsprozessen, dem Zielmarkt und den vertraglichen Verpflichtungen. ISO 9001 bildet eine gängige Grundlage für das Qualitätsmanagement, während AS9100 und IATF 16949 Normen darstellen, die spezifische Anforderungen der Lieferkette erfüllen. Je nach den bedienten Branchen oder den vom Hersteller durchgeführten wichtigen Prozessen können weitere Programme wie API Q1 und Nadcap relevant sein.

Die entscheidende Frage für Kunden ist also nicht nur, ob ein Schmiedelieferant „viele Zertifikate“ besitzt. Es geht vielmehr darum, ob der Lieferant über die entsprechenden Zertifizierungen, Registrierungen, Akkreditierungen oder die erforderliche Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für das zu erwerbende Produkt verfügt.

Welche Zertifizierungen sollte ein Schmiedehersteller typischerweise besitzen?

ISO 9001 bildet den grundlegenden Rahmen für Qualitätsmanagement.

Einer der anerkanntesten Qualitätsmanagementstandards für produzierende Unternehmen ist ISO 9001. Er definiert Standards für ein Qualitätsmanagementsystem in Bereichen wie Prozesssteuerung, Kundenanforderungen, Dokumentation, Leistungsbewertung und kontinuierliche Verbesserung. ISO stellt außerdem klar, dass eine ISO-9001-Zertifizierung nicht für alle Unternehmen erforderlich ist; Organisationen entscheiden selbst, ob sie eine Zertifizierung durch Dritte anstreben.

Ein Schmiedehersteller mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 verfügt über eine systematische Struktur für die Steuerung von Aktivitäten wie Rohmaterialeinkauf, Wareneingangskontrolle, Schmiedevorgänge, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Maßprüfung, Umgang mit Abweichungen und Endfreigabe.

Käufer sollten jedoch nicht erwarten, dass die ISO 9001-Zertifizierung allein ein Indiz dafür ist, dass ein bestimmtes Schmiedeteil alle technischen Anforderungen erfüllt. Die ISO 9001-Zertifizierung kann als Managementsystem des Herstellers betrachtet werden. Das tatsächliche Produkt muss weiterhin den geltenden Zeichnungen, Materialspezifikationen, Maßtoleranzen, Prüfanforderungen und der Bestellung entsprechen.

Einkaufsteams sollten bei der Bewertung eines ISO 9001-Zertifikats nicht nur das ISO-Logo auf der Website eines Lieferanten betrachten. Sie sollten auch den Zertifizierungsumfang, den Produktionsstandort, die Gültigkeitsdauer und die Zertifizierungsstelle prüfen.

ISO 14001 kann das Umweltmanagement unterstützen.

ISO 14001 befasst sich mit Umweltmanagement, nicht mit Produktqualität. Die Norm bietet Organisationen einen Rahmen, um ihre Umweltverantwortung systematisch wahrzunehmen und so zur ökologischen Säule der Nachhaltigkeit beizutragen. Die aktuelle Version ist ISO 14001:2026.

Das Umweltmanagement für Schmiedeprozesse kann den Energieverbrauch, den Materialeinsatz, die Abfallbewirtschaftung, die Emissionen, das Chemikalienmanagement und andere umweltbezogene Aspekte der Fertigung umfassen, ist aber nicht auf diese Faktoren beschränkt.

ISO 14001 ist keine Voraussetzung für die Herstellung von Schmiedeteilen. Sie gewinnt an Bedeutung, wenn Verbraucher Umweltauflagen haben, wenn ein Lieferant in eine nachhaltigkeitsorientierte Lieferkette eingebunden ist oder wenn Umweltmanagement ein wichtiger Aspekt des Lieferantenqualifizierungsprozesses des Käufers ist.

Ein Hersteller, der sowohl nach ISO 14001 als auch nach ISO 9001 zertifiziert ist, kann damit nachweisen, dass Qualitäts- und Umweltmanagement durch formale Managementsysteme und nicht nur durch informelle Methoden abgedeckt werden.

ISO 45001 befasst sich mit Arbeitsschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Schmiedeprozesse finden bei hohen Temperaturen und unter Einsatz schwerer Maschinen wie Pressen und Kräne statt. Dabei werden Materialien bewegt, und es bestehen weitere Gefahren am Arbeitsplatz. ISO 45001 ist ein Managementsystemstandard für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit. Die aktuell veröffentlichte Fassung ist ISO 45001:2018; eine Nachfolgeversion ist jedoch in Arbeit.

Für Einkäufer, die Lieferantenaudits durchführen, kann ISO 45001 ein zusätzlicher Nachweis dafür sein, dass ein Hersteller über formale Prozesse zur Erkennung von Gefahren am Arbeitsplatz, zur Risikobewertung, zur Installation von Kontrollmaßnahmen und zur Überprüfung der Sicherheitsleistung verfügt.

Wie ISO 14001 sollte auch ISO 45001 nicht als Zertifizierung betrachtet werden, die jeder Schmiedehersteller gesetzlich erwerben muss. Ihre Relevanz hängt von den Aktivitäten der Unternehmen, den Erwartungen der Verbraucher, den lokalen Anforderungen und den Beschaffungskriterien ab.

Wann werden branchenspezifische Zertifizierungen wichtig?

AS9100 ist relevant für die Lieferketten der Luft- und Raumfahrtindustrie im Bereich Schmiedetechnik.

Hersteller in der Luft- und Raumfahrtindustrie unterliegen in der Regel strengeren Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen als viele andere Industriezweige. AS9100 ist ein Normenwerk für Qualitätsmanagementsysteme in der Luft- und Raumfahrtindustrie, das von der International Aerospace Quality Group (IAQG) auf Basis der ISO 9001 und mit zusätzlichen branchenspezifischen Anforderungen entwickelt wurde. Die Zertifizierungsmethodik der IAQG nutzt qualifizierte, unabhängige Zertifizierungsstellen und das OASIS-System zur Überprüfung der Qualitätszertifizierung in der Luft- und Raumfahrt.

AS9100 kann für einen Schmiedelieferanten, der Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie beliefert, von Bedeutung sein, wenn der Kunde oder die geltenden Lieferkettenanforderungen ein Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt erfordern.

Das Zertifikat allein hat keinen praktischen Nutzen. Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbranche benötigen möglicherweise eine dokumentierte Rückverfolgbarkeit der Materialien, kontrollierte Produktionsabläufe, Konfigurationsmanagement, Abweichungsmanagement, Lieferantenmanagement und detaillierte Aufzeichnungen für bestimmte Mengen oder Komponenten.

Ein Kunde, der Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt erwirbt , sollte daher den Umfang der AS9100-Zertifizierung und die tatsächlichen technischen Kompetenzen des Lieferanten prüfen. Das Zertifikat sollte auf den jeweiligen Standort und die dortigen Tätigkeiten zugeschnitten sein und nicht nur auf der Unternehmenswebsite erscheinen.

IATF 16949 ist für die Lieferketten der Automobilindustrie konzipiert.

IATF 16949 ist der Qualitätsmanagementstandard für die Automobilindustrie. Er basiert auf ISO 9001 und enthält branchenspezifische Anforderungen sowie kundenbezogene Erwartungen. Die IATF verfügt bereits über ein Zertifizierungsverfahren und veröffentlicht kundenspezifische Spezifikationen für führende Automobilhersteller.

Für Unternehmen, die Automobilkomponenten herstellen, könnte IATF 16949 eine wichtige Voraussetzung für die Lieferantenqualifizierung sein, insbesondere wenn sie Fertigungsteile an OEM- oder Tier-1-Lieferketten verkaufen.

Autokäufer sollten sich darüber im Klaren sein, dass eine Zertifizierung nach IATF 16949 die Erfüllung kundenspezifischer Kriterien nicht ersetzt. Die IATF bietet kundenspezifische Kriterien für Hersteller wie Ford, General Motors, BMW, Mercedes-Benz, Stellantis, Volkswagen und andere.

Ein Zulieferer von Schmiedeteilen für die Automobilindustrie muss daher möglicherweise mehr als ein gültiges IATF-Zertifikat nachweisen. Er benötigt unter Umständen angemessene Prozesskontrollen, die Freigabe von Produktionsteilen, Rückverfolgbarkeit, Prüfprotokolle und die Einhaltung der jeweiligen kundenspezifischen Anforderungen.

API Spec Q1 kann für Öl- und Gasanwendungen relevant sein.

Die API-Spezifikation Q1 definiert die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für Unternehmen, die Produkte für die Erdöl- und Erdgasindustrie herstellen. Das API-Programm erkennt nun die 10. Ausgabe der API-Spezifikation Q1 als die jeweils gültige Fassung an, nachdem der Übergang von der 9. Ausgabe im Jahr 2026 abgeschlossen wurde.

Die API Q1-Zertifizierung könnte für Hersteller von Schmiedeteilen für die Öl- und Gasindustrie relevant werden, wenn die von ihnen gelieferten Produkte den geltenden API-Programmen oder Kundenspezifikationen entsprechen.

Es ist außerdem wichtig zu verstehen, dass eine API Spec Q1-Registrierung unabhängig von einer API-Monogramm-Lizenz ist. API unterhält unabhängige Qualitätsprogramme. Das API-Monogramm wird auf lizenzierte Produkte angewendet, die gemäß den entsprechenden API-Produktspezifikationen hergestellt werden. API schreibt vor, dass Monogramm-Lizenznehmer über ein Qualitätsmanagementsystem verfügen müssen, das API Spec Q1 und den entsprechenden Produktspezifikationen entspricht.

Dieser Unterschied ist entscheidend, wenn ein Käufer einen Anbieter von Schmiedeteilen für die Öl- und Gasindustrie bewertet. Ein Unternehmen, das mit „API-zertifiziert“ wirbt, ohne das genaue Programm, den Anwendungsbereich, den Standort und die zugehörigen Spezifikationen zu beschreiben, liefert nicht genügend Informationen für eine Lieferantenqualifizierung.

Welche Prozessakkreditierungen und technischen Anforderungen könnten gelten?

Die Nadcap-Akkreditierung ist für bestimmte Prozesse in der Luft- und Raumfahrt wichtig.

Nadcap sollte als Akkreditierungsprogramm und nicht einfach als allgemeine Zertifizierung beschrieben werden. Es handelt sich um ein branchengeführtes Programm, das vom Performance Review Institute für kritische Prozesse und produktbezogene Dienstleistungen in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Raumfahrtlieferkette betrieben wird.

Nadcap kann für spezifische Prozesse wie Wärmebehandlung, chemische Verarbeitung, zerstörungsfreie Prüfung, Beschichtung, Materialprüfung, Messung und Inspektion sowie andere kritische Vorgänge angewendet werden. Die jeweils relevante Akkreditierung hängt vom durchgeführten Prozess ab.

Diese Unterscheidung ist insbesondere für Schmiedehersteller wichtig, da ein Unternehmen über umfassende Schmiedekompetenz verfügen kann, ohne für alle Spezialprozesse zertifiziert zu sein. Werden Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) oder andere kritische Prozesse intern durchgeführt und verlangt der Kunde aus der Luft- und Raumfahrtbranche eine Nadcap-Zertifizierung für diesen Prozess, wird die entsprechende Zertifizierung Teil der Lieferantenqualifizierung.

Käufer sollten sich daher fragen:

• Welche Nadcap-Lizenzen besitzt der Lieferant?

• Welcher Produktionsstandort ist abgedeckt?

• Beinhaltet die Akkreditierung das Verfahren, das für die angeforderten Teile angewendet wurde?

• Werden kritische Prozesse intern durchgeführt oder an Subunternehmer vergeben?

• Falls ein Unterauftrag vergeben wird, verfügt der Unterauftragnehmer über die erforderliche Genehmigung?

PRI gibt an, dass die Nadcap-Akkreditierung durch regelmäßige Audits aufrechterhalten wird. Käufer sollten daher auch den aktuellen Akkreditierungsstatus überprüfen und sich nicht auf ein altes Zertifikat verlassen.

Die SAE AMS-Spezifikationen definieren technische Anforderungen und keine Unternehmenszertifizierung.

Die AMS-Spezifikationen sind ein weiterer wichtiger Aspekt beim Schmieden in der Luft- und Raumfahrt. AMS sollte jedoch nicht als allgemeine Unternehmenszertifizierung verstanden werden.

Die SAE veröffentlicht Werkstoffspezifikationen für die Luft- und Raumfahrt, die Werkstoffe und zugehörige technische Anforderungen abdecken. Die für ein Projekt geltende AMS-Spezifikation kann Anforderungen hinsichtlich Werkstoffzusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Verarbeitung, Prüfung oder anderer technischer Merkmale definieren. Die SAE-Dokumentation beschreibt AMS als ein Spezifikationssystem für Schmiedeteile und nicht als herkömmliche Zertifizierung für Managementsysteme.

Aus diesem Grund muss ein Schmiedelieferant möglicherweise die Einhaltung einer bestimmten SAE AMS-Spezifikation nachweisen, anstatt über ein „AMS-Zertifikat“ zu verfügen.

Der Käufer sollte die genaue AMS-Nummer auf der Zeichnung, der Bestellung oder der Materialspezifikation ermitteln und sich dann vergewissern, dass der Lieferant die erforderlichen Materialzertifikate, Testergebnisse, Wärmebehandlungsprotokolle und Rückverfolgbarkeitsdokumente vorlegen kann.

Gilt die PED-Zertifizierung auch für Schmiedeteile?

Die Einhaltung der PED-Vorschriften hängt von der jeweiligen Anwendung der Druckgeräte ab.

Die Druckgeräterichtlinie (PED 2014/68/EU) gilt für die Konstruktion, Herstellung und Konformitätsbewertung von stationären Druckgeräten mit einem maximal zulässigen Druck von mehr als 0.5 bar innerhalb ihres Anwendungsbereichs.

Für geschmiedete Bauteile, die in Ventilen, Druckbehältern, Rohrleitungen oder anderen Druckgeräten verwendet werden, können daher die Anforderungen der Druckgeräteverordnung (PED) relevant werden.

Es ist jedoch zu allgemein, zu behaupten, dass jeder Schmiedehersteller eine „PED-Zertifizierung“ benötigt. Der geeignete Weg zur Konformitätsbewertung hängt vom Produkt, der Klassifizierung, den geltenden Anforderungen und der Rolle des Herstellers in der Lieferkette für Druckgeräte ab.

Für den Käufer ist es in der Praxis ratsam, festzustellen, ob das Schmiedeteil zu den unter die Druckgeräteverordnung (PED) fallenden Druckgeräten gehört und welche Dokumentation und Konformitätsbewertung für diese spezifische Anwendung erforderlich sind.

Dies kann Materialdokumentation, Rückverfolgbarkeit, Fertigungsaufzeichnungen, Inspektionsergebnisse und andere Nachweise umfassen, die gemäß dem anwendbaren Konformitätsbewertungsverfahren erforderlich sind.

Was sollten Käufer vor der Auswahl eines Schmiedeherstellers überprüfen?

Prüfen Sie den Gültigkeitsbereich des Zertifikats, nicht nur das Zertifikatslogo.

Auf der Website eines Lieferanten können mehrere Zertifizierungslogos angezeigt werden, aber Logos allein belegen nicht, ob der Lieferant für ein bestimmtes Projekt qualifiziert ist.

Die Beschaffungsteams sollten Folgendes überprüfen:

• Bezeichnung der Zertifizierung oder Akkreditierung – Geben Sie den genauen Standard oder das Programm an.

• Zertifikatsnummer – Verwenden Sie diese zur Verifizierung, sofern die ausstellende Organisation eine öffentliche Datenbank bereitstellt.

• Produktionsstätte – Bitte prüfen Sie, ob das Zertifikat auch die Anlage abdeckt, in der die Teile hergestellt werden.

• Umfang – Prüfen Sie, ob Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Prüfung oder andere relevante Tätigkeiten eingeschlossen sind.

• Gültigkeit – Stellen Sie sicher, dass die Zertifizierung oder Akkreditierung aktuell ist.

• Kundenanforderungen – Prüfen Sie, ob der vorgesehene OEM oder Endnutzer zusätzliche Anforderungen an den Lieferanten stellt.

• Produktspezifikationen – Bitte prüfen Sie, ob die Anforderungen an Material, Abmessungen, Prüfung und Inspektion gemäß Bestellung oder Zeichnung exakt erfüllt sind.

API unterhält beispielsweise eine durchsuchbare Gesamtliste, die API Monogram-Lizenznehmer und registrierte Managementsysteme umfasst, sodass Benutzer relevante Registrierungsinformationen abrufen können.

Fordern Sie technische Unterlagen zum konkreten Schmiedeteil an.

Die Zertifizierung ist nur ein Teil der Lieferantenqualifizierung. Ein Schmiedeteilehersteller sollte auch erläutern können, wie er den Produktionsprozess für die angeforderten Schmiedeteile kontrolliert.

Je nach Projekt müssen Käufer möglicherweise Folgendes prüfen:

• Rohstoffzertifikate

• Chargennummern und Materialrückverfolgbarkeit

• Aufzeichnungen zum Schmiedeprozess

• Wärmebehandlungsprotokolle

• Mechanische Testergebnisse

• Berichte zur chemischen Zusammensetzung

• Maßprüfberichte

• Aufzeichnungen zerstörungsfreier Prüfungen

• Ergebnisse der Oberflächeninspektion

• Kalibrierprotokolle

• Konformitätsbescheinigung

• Verfahren bei Abweichungen und Korrekturmaßnahmen

Diese Informationen geben den Einkaufs- und Entwicklungsteams ein klareres Bild davon, wie der Lieferant das tatsächliche Produkt kontrolliert.

Prüfen Sie, ob kritische Prozesse intern durchgeführt werden.

Ein Schmiedezulieferer kann Wärmebehandlung, Ultraschallprüfung, Bearbeitung, Beschichtung oder andere Arbeitsschritte auslagern. Outsourcing ist nicht per se problematisch, sollte aber kontrolliert werden.

Für kritische Anwendungen sollten Käufer Folgendes beachten:

• Welche Prozesse werden intern durchgeführt?

• Welche Prozesse werden an Subunternehmer vergeben?

• Wie Subunternehmer qualifiziert werden

• Wie die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Teilen aufrechterhalten wird

• Ob vom Kunden genehmigte Subunternehmer erforderlich sind

• Ob der ausgelagerte Prozess eine spezifische Akkreditierung erfordert

Dies ist insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen stark regulierten Branchen von Bedeutung.

Wie können Zertifizierungen bei der Auswahl eines Lieferanten von Schmiedeteilen hilfreich sein?

Zertifizierungen sollten die Lieferantenauswahl unterstützen, nicht aber die technische Bewertung ersetzen. Ein Hersteller mit ISO 9001-Zertifizierung mag zwar über ein gut strukturiertes Qualitätsmanagementsystem verfügen, doch der Käufer muss dennoch prüfen, ob der Lieferant die benötigte Legierung schmieden, die vorgegebenen Abmessungen erreichen, die erforderliche Wärmebehandlung durchführen und die erforderlichen Prüfberichte vorlegen kann.

Dasselbe Prinzip gilt für branchenspezifische Qualifikationen. AS9100 kann für Lieferketten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, IATF 16949 für die Automobilproduktion und API Q1 für entsprechende Öl- und Gasliefervereinbarungen von großer Bedeutung sein. Nadcap kann für bestimmte kritische Prozesse in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich sein, während die Einhaltung einer SAE-AMS-Spezifikation für ein bestimmtes Material oder einen bestimmten Prozess erforderlich sein kann.

Aus diesem Grund ist der beste Schmiedelieferant nicht unbedingt das Unternehmen mit der längsten Liste an Zertifikaten. Es ist der Lieferant, dessen Zertifizierungen, technische Kompetenzen, Produktionskontrollen und Dokumentationsanforderungen mit der tatsächlichen Anwendung übereinstimmen.

Shaanxi Welong Int'l Supply Chain Mgt Co., Ltd., gegründet 2001, fertigt kundenspezifische Metallteile für diverse Industriezweige. Das Unternehmen arbeitet mit Schmiede-, Gieß- und Bearbeitungsverfahren und ist unter anderem nach ISO 9001:2015 und API-7-1 zertifiziert. Dank seiner Erfahrung in der internationalen Lieferkettenkoordination, der Qualitätskontrolle und der kundenspezifischen Metallteilefertigung unterstützt das Unternehmen Kunden, die Schmiedeteile mit definierten technischen und dokumentarischen Anforderungen benötigen.

Für ein neues Projekt können Käufer die Teilezeichnung, die Materialgüte, die anwendbare Norm, die Menge, die Prüfanforderungen und die Liefererwartung angeben. Dadurch kann der Lieferant den geeigneten Fertigungsweg festlegen und ermitteln, welche Zertifizierungen, Normen, Prüfverfahren und Qualitätsdokumente für den Auftrag relevant sind.

Fazit

Die für einen Schmiedeteilehersteller erforderlichen Zertifizierungen hängen von der Branche, dem Produkt, dem Kunden, dem Fertigungsprozess und dem Zielmarkt ab. ISO 9001 ist eine weithin anerkannte Grundlage für Qualitätsmanagement, während ISO 14001 und ISO 45001 das Umwelt- und Arbeitsschutzmanagement abdecken. Projekte in der Luft- und Raumfahrt können AS9100 oder spezifische Nadcap-Akkreditierungen erfordern, Zulieferketten der Automobilindustrie möglicherweise IATF 16949, und entsprechende Öl- und Gasprojekte können API Spec Q1- oder API Monogram-Anforderungen beinhalten.

Für Druckgeräte gelten gegebenenfalls die Vorschriften zur Druckgeräteverordnung (PED) und das entsprechende Konformitätsbewertungsverfahren, während für Produkte der Luft- und Raumfahrt die Einhaltung spezifischer SAE-AMS-Spezifikationen nachgewiesen werden muss. Für Käufer ist es entscheidend, den genauen Geltungsbereich, die Gültigkeit, den Herstellungsort und die technische Relevanz jeder Zertifizierung oder Akkreditierung zu überprüfen.

Letztendlich sollte ein zuverlässiger Schmiedelieferant seine Managementsysteme und Branchenqualifikationen mit den tatsächlichen Anforderungen der gelieferten Schmiedeteile verknüpfen können . Durch die Prüfung von Zertifizierungen in Verbindung mit Materialrückverfolgbarkeit, Prozesskontrollen, Prüfprotokollen und technischen Kompetenzen können Einkaufsteams eine fundiertere Lieferantenentscheidung treffen und Qualifizierungsprobleme im späteren Projektverlauf reduzieren. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns unter info@welongpost.com.

FAQ

1: Warum sind Zertifizierungen für Schmiedehersteller wichtig?

Zertifizierungen bestätigen die Leistungsfähigkeit eines Herstellers, gewährleisten Qualitäts- und Sicherheitsstandards und geben den Kunden Gewissheit über die Zuverlässigkeit der Schmiedeteile.

2: Was ist die grundlegendste Zertifizierung für Schmiedehersteller?

ISO 9001 ist die grundlegendste Zertifizierung, die sich auf Qualitätsmanagementsysteme konzentriert und eine gleichbleibende Qualität bei der Herstellung von Schmiedeteilen sicherstellt.

3: Gibt es branchenspezifische Zertifizierungen?

Ja, branchenspezifische Zertifizierungen umfassen API Q1 für die Öl- und Gasindustrie, AS9100 für die Luft- und Raumfahrtindustrie und IATF 16949 für die Automobilindustrie.

Referenzen

1. Internationale Organisation für Normung. (2015). ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen.

2. American Petroleum Institute. (2019). API-Spezifikation Q1: Spezifikation für Qualitätsmanagementsystemanforderungen für produzierende Organisationen der Erdöl- und Erdgasindustrie.

3. SAE International. (2016). AS9100D: Qualitätsmanagementsysteme - Anforderungen an Organisationen der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung.

4. International Automotive Task Force. (2016). IATF 16949:2016: Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Automobilproduktion und relevante Ersatzteilorganisationen.

5. Performance Review Institute. (2021). NADCAP: Nationales Akkreditierungsprogramm für Auftragnehmer der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie.

6. Europäisches Parlament und Rat. (2014). Richtlinie 2014/68/EU zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über das Inverkehrbringen von Druckgeräten.